下面為你介紹成都水泥廠清庫工作的重要性。

水泥清庫的重要性：

清庫作業是因為水泥庫或其他粉料庫因出料困難引起大量物料滯留庫內，造成儲庫功能失效，不得已而采用的手段。水泥儲庫在水泥生產中的作用是非常重要的，它的儲存功能在水泥生產中可起到平衡生產的作用。例如，銷售淡季時正常生產、裝滿庫存，而在銷售旺季時又可把庫存水泥及時銷出，即使在個別機械設備出現故障時也有足夠庫存，不會影響到正常銷售。在當前產能過剩因差別電價而實行的錯峰生產中，水泥儲庫的作用更為明顯。水泥儲庫的另外一個主要作用是均化物料成分，當成分不穩定的水泥進入儲庫還可起到均化作用，它是保證水泥質量均勻穩定的最后一道關卡。如果儲庫功能喪失，不僅給本企業帶來不利的影響，也可能因水泥質量不穩定流入市場對社會帶來安全隱患。

造成水泥儲庫功能喪失的原因：

首先是設計的原因。我國的均化庫出庫設備主要是借鑒國外的幾種典型均化庫進行設計、制作、安裝和使用的。這些均化庫雖然各具特色，在生產實踐中也被大量應用，但經過多年的應用證明，這些均化庫出現的通病就是無法克服物料就近出庫的問題，即靠近出口位置上方的物料先出、而遠離出口尤其是靠近倉壁下部的物料難出的問題。這就要求使用單位在使用過程中要定期清空物料，通過使用均化設施在上方不進料的情況下，把緊靠倉壁的下方物料及時排出，防止這部分物料在正常使用過程中長時間積壓在原來的位置不動、擠壓和板結后部分受潮帶來滯料問題。當滯料情況發生后，越堆越多以致出現大空間滯料現象，甚至發生出庫困難問題。

其次，由于均化設施存在的這些問題，就決定了要使用單位在使用過程中定期放空儲庫，尤其是新庫在使用初期要進行多次的放空操作，避免倉底靠近倉壁的部分受潮板結。在正常使用中也要抽出一定時間進行放空操作，因為儲庫底部邊緣的物料在儲庫邊進邊出的情況下也無法實現出庫，長期積壓后就會出現滯料現象。當然，有些廠在儲庫使用后即進行長時間的堆放，這種情況更容易出現滯料現象。因此，正確使用均化設施也是減少發生滯料與出庫困難問題的主要手段。而在實際生產過程中，這些操作很難真正做到，除去操作人員意識不到外，還有生產工藝要求不允許，無法因儲庫的使用問題而使整個生產作出調整。

造成水泥儲庫功能失效的原因還有很多，如原料的水分過大，粉磨后的水泥溫度過高，儲庫內外的溫差過大，粉磨后的物料過細，儲庫的高度過高，新庫使用前沒有烘干或多進行幾次入庫前的放空操作，具體庫型的設計問題，等等。

清庫工作中存在的問題：

由于以上種種原因，造成儲庫功能失效的粉料儲庫不在少數，保守估計也在80%以上，有些庫使用兩三年出現，有些一兩年就出現，有些三五個月出現，有些剛使用不久就出現儲庫功能失效，儲庫實際上就形成了“一裝就滿，一放就空”的通道。因此，出現這種情況后就要及時進行清庫作業，否則會對正常生產和水泥質量產生影響。

由于滯留庫內的物料呈多種形態，一種是虛灰，即表面呈粉狀可流態化的和表面呈固態的但經過松動或氣化作用后成流態化的虛灰。第二種是固灰，即表面呈固態，經松動后呈固態的小塊，這種灰無法實現氣化，固態灰強度不高。第三種為凝結灰，這種灰呈堅硬的塊狀，一般附著在倉壁，是粉料中的水分在倉壁上形成冷凝水后與灰發生反應而凝結的塊狀物。這種塊狀物外形較大，強度較高，一般需要風鎬、電鎬、鐵鎬或振動的方法才可以清理。粉料庫中積料所表現出的各種形態，在清庫中采用單一的方法是無法奏效的。在實際清庫操作中，也很少見有離開人的專門清庫設備進行清庫作業，大多還是采用人工輔助以工具的方法進行工作。這就決定了清庫工作具有危險性，且需在粉塵污染較大的環境中進行。也許有人會提出，一般的倉頂都有除塵器，清庫作業時可把倉頂的除塵器打開，這樣庫內的環境會好一些，實際上凡是倉頂比較有效的除塵器，在清庫操作中因人的走動或工具與物料的接觸很容易造成物料的二次揚塵，從而使庫內環境更差。因此，人工清庫一般不敢使用倉頂除塵設備。

在水泥企業除了包裝車間，還有一個粉塵污染更大且存在生命安全風險的部位，那就是水泥庫的清庫。水泥庫由于空間狹小、庫情復雜、進出通道狹窄，現場工人要面臨高空墜物、高灰掩埋、虛灰淹人、缺氧窒息、用電安全等風險的考驗。這也使得在水泥企業里，清灰工作已成為一個對操作工人健康影響大且安全風險更大的高危工作。

關于上述的內容你清楚了嗎。